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设计塑胶模具应注意的事项

2018-09-12 点击数:570
  我们在设计塑胶模具的时候,有很多的问题是需要注意的,只有真正注意到这些事项,我们在进行塑胶模具设计的时候才能确保模具生产的万无一失:
  1、塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔,尽量避免尖角、缺口。
  2、脱模斜度应取大,含玻璃纤维15%的可取1°~2°,含玻璃纤维30%的可取 2°~3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模,宜采用横向分型结构。
  3、浇注系统截面宜大,流程平直而短,以利于纤维均匀分散。
  4、模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
  5、塑胶模具应淬硬,抛光、选用耐磨钢种,易磨损部位应便于修换。
  6、顶出应均匀有力,便于换修。
  7、塑胶模具应设有排气溢料槽,并宜设于易发生熔接痕部位。
  8、设计进料口应考虑防止填充不足,异向性变形,玻璃纤维分布不匀,易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片,宽薄,扇形,环形及多点形式进料口以使料流乱流,玻璃纤维均匀分散,以减少异向性,不采用针状进料口,进料口截面可适当增大,其长度应短。
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